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产品介绍

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       树脂砂设备生产线、固化剂和原砂的质量应符合国家标准中的相关规定,再生砂性能应满足工艺要求。
       1、混制树脂砂前,应首先打开电源、气源检查混砂设备运转是否正常,原材料是否充足。
       2、混砂操作工艺
       开机和停机时,首尾下来的料不能做面砂使用,可掺入型芯中作为填料。
       体积较大的型芯,可用固态砂块做填料以加强透气性和节约用砂。
       型芯的出气可采取扎气眼、留出气道、芯骨上缠绕尼龙通气绳或铁屑等方法。
       直浇口较高的砂型,浇注系统应采用耐火材料管及耐火砖片,以提高铸型的抗冲刷能力。
       砂型及芯盒放满砂后应及时刮平并扎出气眼。
       树脂砂起模时间视具体工艺条件而定,一般在20~60分钟,机身、缸体等大件可适当延长起模时间。
       树脂砂型芯起模一小时后方可涂刷涂料,使用水基涂料其烘干工艺参见《烘干工艺守则》,使用醇基涂料,大件在涂料点燃干燥后应用煤气适当烘烤,确保干燥彻底。
       树脂砂型、芯出现损坏,应用粘结剂粘补或插铁钉用树脂砂填补固化后磨平。
       型芯起模后,一般应经6小时达到一定强度后方可浇注。
       每个工作班结束后必须清理搅拌槽和叶片。
       不定期检查混砂设备定量是否准确。
       3 、 树脂砂工艺性能检查
       树脂型、芯砂性能检验规定为每班一次,每周可检查四次,在常温下要求:一小时抗拉强度≥0.08Mpa,两小时抗拉强度>0.2 Mpa,二十四小时抗拉强度>0.4 Mpa。
       再生砂性能检验为每周一次,要求灼减度<2.5%,含泥量<1.5%,发气量<15ml。
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